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青岛嘉联志诚环境工程有限公司 经营项目:环氧树脂地坪 环氧防腐地坪环氧彩砖地坪环氧防静电地坪金刚砂地坪PVC地坪 水磨石地坪混凝土固化染色及抛光。大理石、水磨石、花岗岩打蜡、抛光,石材翻新、石材补缝、防水、晶面硬化、病变处理打蜡、抛光、防渗处理等。

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青岛环氧防腐地坪施工

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青岛嘉联志诚环境工程有限公司经营项目:环氧树脂地坪环氧防腐地坪环氧彩砖地坪环氧防静电地坪金刚砂地坪PVC地坪水磨石地坪混凝土固化染色及抛光。大理石、水磨石、花岗岩打蜡、抛光,石材翻新、石材补缝、防水、晶面硬化、病变处理打蜡、抛光、防渗处理等。环氧砂浆地坪施工方案一、编制依据:1.1《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20021.2《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95二、施工工艺程序混凝土基层表面处理检查合格隐蔽涂刷封闭底漆检查合格刮环氧砂浆检查合格刮腻子一道打磨、吸尘检查合格涂刷色漆检查合格涂刷罩面清漆检查验收。三、混凝土表面处理3.1混凝土基层,必须坚固、密实、平整;基层的坡度和强度应符合设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。平整度应用2m直尺检查,允许空隙不应大于5mm。3.2当在混凝土基层表面进行防腐蚀施工时,基层的阴阳角应做成斜面或圆角。3.3基层必须干燥,在深为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%。3.4基层表面必须洁净。防腐蚀施工前,应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法,宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。3.5已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层,应进行表面预处理,处理方法应符合下列规定:3.5.1被油脂、化学药品污染的表面,可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理,但不得损坏基层;3.5.2有疏松基层,必须凿除干净,用细石混凝土等填补,养护之后按新的基层进行处理。3.6如果基层湿度过大(大于6%),应采取烘干措施。使基层含水率小于6%。四、涂漆、砂浆、腻子施工4.1封闭底漆施工4.1.1目的:封闭基层表面,使底漆渗透地面。漆到隔绝潮气上返。4.1.2底漆施工前先进行地面含水率测定:以水分计测定,6%以下即可底漆涂装,若含水率6%以上,亦可用一块适当打的吸水纸铺在地面上,四周用胶带贴好,使吸水纸密封,一至二天后,检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆,断续可燃则含水率偏高,须用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高,地面应保养,不易施工。4.1.3底漆按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂,涂装时要做到薄而匀,涂装后有光泽,无光泽之处(粗糙水泥地面)在适当时候进行补涂。4.1.4选用口齐、根硬、头软、不掉毛的扁形毛刷。新刷使用时应先将不牢固的刷毛搓揉掉,以免影响涂刷质量。4.1.5方法:刷涂,一般先由上向下纵向涂刷一遍,再左右横向涂刷,然后对角线交叉涂刷,最后再收面和修整边角。做到薄而均匀,无流挂、无露底。4.1.6质量要求:涂料应随用随拌,如已凝胶,应废弃不再使用,以保证施工质量。底涂料如已失去黏性,应重新涂抹之后再涂环氧砂浆。每次涂刷的面积应视现场气温、人员组合等条件而定。4.1.7陈化时间:底涂料涂刷后应陈化20min-60min(视现场温度而定),以连续三次手触拉丝至1cm断开为准,方可涂抹环氧砂浆。4.2环氧砂浆施工4.2.1采用低速(≤300r/min)专用电动搅拌器,在广口容器中拌和,底涂料搅拌器由电钻和搅拌翅叶片两部分组成:(1)电钻:转速不高于300r/min(2)搅拌翅叶片:由圆形钢筋和钢片焊接而成,4.2.2拌和时各组分应按配方要求的加料顺序依次倒入拌和容器中,用搅拌器拌和至颜色均匀为止,一般应搅拌3min-5min。4.2.3砂浆拌和:采用专用砂浆拌和机:转速约为30r/min。拌和量:视施工面积和施工人员组合而定,一般一次拌料量为20kg-40kg。4.2.4拌和时配方各组分应按配方要求的加料顺序依次加料,边搅拌边加料,至颜色均匀一致后,再搅拌5min-10min。4.2.5遇到施工现场停电、无电源或只需少量材料等特殊情况时,可进行人工拌和。拌和时先把环氧砂浆A组分倒入容器中,用铁铲翻拌2-3遍,然后再把适量的B组分分散地倒在A组分上,用铁铲翻拌5min-8min,直至环氧砂浆的颜色均匀一致为止。人工拌和时需要注意容器边角部分的材料必须翻拌均匀。4.2.6环氧砂浆施工应沿逆水方向进行,全断面涂抹时宜按先顶面、再侧面、后底面、先上后下的顺序施工。4.2.7大面积施工时,家采用分块施工法,每一施工块可宽3m-5m,施工块间预留30mm-50mm的间隔缝,待1d-3d环氧砂浆固化后再填补间隔缝。填补施工时要求压实抹平,施工面要与两边的施工块保持齐平,无错台、无明显接缝。4.2.8施工前先在施工块的边缘固定厚度标尺,然后再涂环氧砂浆。施工时要边涂抹、边压实、边找平,涂完环氧砂浆后30min-60min(具体时间视现场温度而定),待砂浆初凝时再进行提浆、收面(表面提浆、收面的时机以环氧砂浆即将失去塑性,仍能压抹出光泽为宜)。4.2.9涂层提浆收面后,表面要求密实、平整,不得有明显的搭接痕迹,下坠,裂纹,麻面等现象。如果发现,应及时处理,严重者必须凿除重抹。4.2.10施工中出现的施工缝应做成斜面(即与水平面成45度)再次施工时,应先将斜面清洁处理并涂底涂料,要着重做好接缝处砂浆的压实、抹平,避免出现冷缝接茬。4.2.11环氧砂浆的稠度以满足施工层不脱落、不起皮、不起皱、不流坠等施工性能为宜。拌和好的环氧砂浆超过适用期时,应废弃,不再使用。4.2.12工环境要求:环氧砂浆的施工环境日温差不宜太大,施工温度在15-30度比较合适,应按配方使用要求决定使用温度。露天施工时应避免日光直射施工面,应搭设遮阳棚。4.2.13环氧砂浆涂层的质量检查,控制和检测:(1)厚度的检测:施工员随时采用插针法进行厚度抽检,每平方米抽检点数不少于3个,不合格者应及时处理直到复检合格。涂层厚度允许误差按规定执行。(2)平整度的检测:砂浆表面的平整度用2m直尺检测,允许空隙不大于5mm。(3)砂浆涂层与基础面粘结强度的检测:采用拉拔强度试验法,检测龄期为7d或28d,每200㎡为一个取样单元(不足200㎡者,按200㎡计),每单元取5个试样。4.2.14环氧砂浆涂层的养护:不同类型的环氧砂浆,应保证不同的养护温度。养护期间,涂层应避免受到行车、人踏、撞击以及水浸、雨淋、雪盖、暴晒等,养护龄期一般为7d。4.3刮腻子:环氧砂浆施工并养护完毕后,用环氧树脂拌和石英粉成胶泥状,用批刀或抹子在环氧砂浆表面上满刮环氧树脂腻子一道。4.4涂刷色漆施工4.4.1涂刷色漆施工方法,先将中途主剂充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中倒入,避免材料混合不匀。4.4.2涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化后方可使用,工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少配多少。4.4.3使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必须清除掉,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。4.5罩面清漆施工4.5.1施工环境温度以15度-30度为宜,相对湿度不宜大于85%。4.5.2涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆,以保证漆膜的涂刷质量。4.5.3涂层的第一道漆膜指触干后,方可进行下道涂层的施工。4.5.4所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。4.5.5每道涂层间隔时间不宜超过24小时,最好在第一道漆未完全干透时即涂第二道漆。4.5.6每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。4.5.7质量检查:外观检查:涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查,无微孔者合格。

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